機(jī)械刀片的裁剪特性在相當(dāng)程度上關(guān)鍵在于刃磨品質(zhì),而刃磨品質(zhì)又關(guān)鍵在于刃磨機(jī)器設(shè)備及有效的刃磨加工工藝。刃磨機(jī)器設(shè)備,提議應(yīng)用立軸式磨刀機(jī),刀口的方向易確保。砂輪提議選擇白剛玉(代號(hào)WA),刃磨時(shí)不容易發(fā)燙,另外務(wù)必應(yīng)用冷凍液在刃磨時(shí)持續(xù)澆在刀口與砂輪接觸面積上,禁止刀口超溫掉色。提議應(yīng)用1號(hào)金屬乳化液。全部刃磨全過程是分精拋、精拋和光整,粗、精拋在磨刀機(jī)上實(shí)現(xiàn),光整必須磨刀機(jī)和人工來實(shí)現(xiàn)。
1.覺得機(jī)械刀片已磨好(看不到火苗),這時(shí)候不用給進(jìn)給量,讓磨刀機(jī)自主循環(huán)往復(fù)好多個(gè)行程,行程尺寸大小視刀片的長度而定,短則少行程。
2.從磨刀機(jī)上取下刀片用油石實(shí)現(xiàn)人工修研可得到很好的銳利刀口。其作法是用泡過油的油石輕輕地的去除刀口上由磨刀機(jī)造成的細(xì)微毛邊,將油石緊貼著前刀表面轉(zhuǎn)動(dòng)挪動(dòng)油石至刀片總長。
3.用一樣的方式 挪動(dòng)油石至刀片總長精拋后面刀,但將油石略傾一方向,以不超1°為宜按所述方式 刃磨后,一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角,它是可以直接影響到裁剪特性的關(guān)鍵方向,方向的尺寸大小視裁剪物而定。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類:
1、加工各種外表面的刀具包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
2、孔加工刀具包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;
3、螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
4、齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等;
5、切斷刀具包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
縱剪分條機(jī)刀片為什么要熱處理?
縱剪分條機(jī)刀片熱處理殘余力是指縱剪分條機(jī)刀片經(jīng)熱處理后殘存下來的應(yīng)力,對(duì)縱剪分條機(jī)刀片的形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。
當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí),便引起縱剪分條機(jī)刀片的變形,超過材料的強(qiáng)度極就會(huì)使刀片開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高縱剪分條機(jī)刀片的機(jī)械性能和使用壽命,變有害為有利。分析刀片在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對(duì)提高刀片質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)縱剪分條機(jī)刀片使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了廣泛重視。
縱剪分條機(jī)刀片在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),由于心部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下使縱剪分條機(jī)刀片表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面縱剪分條機(jī)刀片在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨縱剪分條機(jī)刀片體積的膨脹,刀片各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與縱剪分條機(jī)刀片在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
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